流化噴霧干燥機不僅僅是一臺干燥設備，更是一臺高效的“顆粒設計器”。它的主要作用是：將液體原料在單一設備中，一步法轉化為具有理想粒度、優(yōu)異速溶性和高流動性的球形團聚顆粒，同時實現了更高的能源效率和生產效率。

　　以把它理解為：

　　噴霧干燥塔 + 流化床干燥機 = 流化噴霧干燥機

　　它在結構上的特征是在普通噴霧干燥塔的錐形底部安裝了一個流化床。

　　主要用途和工作原理

　　它的主要用途超越了單純的干燥，更側重于構建所需的顆粒特性（如粒度、密度、流動性、速溶性）。其工作流程如下：

　　第一階段：噴霧干燥（初級干燥與造粒）

　　液態(tài)物料通過塔頂的霧化器（離心式、壓力式或氣流式）被霧化成微細液滴。

　　這些液滴與塔頂引入的高溫空氣接觸，水分迅速蒸發(fā)，表面初步干燥，形成一個個微小的固體顆粒或處于“半干”狀態(tài)的粘性顆粒。

　　這些顆粒在重力作用下落到塔底。

　　第二階段：流化床干燥與造粒（二級干燥與整形）

　　在塔底，有一個多孔板構成的流化床。另一股熱風從底部向上吹過孔板，使下落的顆粒被吹起、懸浮，并處于劇烈的“流態(tài)化”運動狀態(tài)，就像沸騰的液體一樣。

　　關鍵作用在這里發(fā)生：

　　繼續(xù)干燥：顆粒在流化床中得到進一步、更溫和的干燥，確保水分達到極低的標準。

　　附聚造粒：那些表面尚有一點粘性的半干顆粒，在流化床中相互碰撞、粘合，形成更大的、多孔的團聚顆粒。

　　顆粒整形：劇烈的運動使得顆粒的邊角被“磨圓”，形成更規(guī)整、流動性更好的球形顆粒。

　　冷卻：在流程末端，可以通入冷風對產品進行冷卻，便于后續(xù)包裝。

　　流化噴霧干燥機的突出優(yōu)點

　　熱效率：傳統(tǒng)噴霧干燥塔通常較高，熱風停留時間短，排氣溫度高，熱損失大。流化床部分在塔底進行了二次干燥，顯著降低了排氣溫度，提升了熱能利用率。

　　出色的產品性能：

　　控制顆粒度：可以生產出粒徑較大、分布均勻的團聚顆粒。

　　改善溶解性：形成的多孔團聚顆粒具有的速溶性，沖調時不會結塊。

　　提高流動性：球形顆粒流動性好，便于后續(xù)的包裝、運輸和計量。

　　降低粉塵：由于形成了較大的顆粒，產品中的細粉含量大大減少，改善了生產環(huán)境。

　　一體化流程：將干燥、造粒、冷卻等多個單元操作集成在一臺設備中完成，簡化了流程，節(jié)省了設備和空間投資。

　　靈活調節(jié)：通過分別調節(jié)霧化參數和流化床參數，可以在一定范圍內靈活調整最終產品的粒度、密度和含水量。

　　主要應用領域

　　這種設備特別適合生產對沖調性、流動性和顆粒形態(tài)有高要求的產品。

　　食品工業(yè)：

　　奶粉（尤其是速溶嬰兒配方奶粉、豆奶粉）。

　　咖啡、茶、可可等固體飲料。

　　麥精、淀粉糖。

　　調味料、食品添加劑。

　　制藥工業(yè)：

　　顆粒劑、沖劑。

　　酶制劑、干酵母。

　　藥片的前體——造粒。

　　化學工業(yè)：

　　洗滌劑、催化劑。

　　聚合物、陶瓷粉體。

                  流化噴霧干燥機示意圖