實(shí)驗(yàn)室搖擺制粒機(jī)是一種通過機(jī)械擠壓方式，將潮濕粉末快速、經(jīng)濟(jì)地轉(zhuǎn)化為均勻顆粒的基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備。它的核心價(jià)值在于改善物料的物理性質(zhì)（特別是流動(dòng)性），為后續(xù)的壓片、包裝等工序制備合格的中間體，是產(chǎn)品研發(fā)和小試階段的工具。

　　實(shí)驗(yàn)室搖擺制粒機(jī)的主要用途不是干燥，而是 “造粒” ，即將細(xì)粉加工成具有一定形狀和大小的顆粒。這是一個(gè)預(yù)處理工序。

　　它的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，主要由以下幾部分組成：

　　料斗：用于存放待制粒的濕粉物料。

　　旋轉(zhuǎn)滾筒（“碾刀”）：一個(gè)帶有刮板的六角形或梭形滾筒。這是核心工作部件。

　　篩網(wǎng)（網(wǎng)環(huán)）：一個(gè)可更換的圓形不銹鋼篩網(wǎng)，孔徑?jīng)Q定了最終顆粒的直徑。

　　傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的偏心軸，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)滾筒做往復(fù)式的“搖擺”運(yùn)動(dòng)。

　　工作原理：

　　將預(yù)先混合好粘合劑（如水、乙醇、淀粉漿等）的潮濕粉末放入料斗。

　　啟動(dòng)機(jī)器，旋轉(zhuǎn)滾筒在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下，對(duì)著篩網(wǎng)做連續(xù)的、往復(fù)擺動(dòng)的擠壓動(dòng)作。

　　潮濕的粉末在滾筒的擠壓下，被迫通過篩網(wǎng)上的小孔，被切割成一段段大小均勻的圓柱形濕顆粒。

　　顆粒從篩網(wǎng)下方排出，被收集起來，以便進(jìn)行后續(xù)的干燥處理。

　　主要用途：

　　改善粉末流動(dòng)性

　　核心作用：細(xì)粉的流動(dòng)性很差，在后續(xù)的壓片、膠囊填充或包裝過程中，會(huì)導(dǎo)致劑量不準(zhǔn)確、填充不均。制成顆粒后，流動(dòng)性極大改善，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　為壓片提供中間體

　　在制藥行業(yè)，絕大多數(shù)片劑都不是直接用粉末壓制的，而是先將粉末制成顆粒（稱為“中間體”），然后再進(jìn)行壓片。搖擺制粒是制備這種壓片顆粒的方法之一。

　　控制堆密度和體積

　　將蓬松的粉末制成致密的顆粒，可以減小總體積，便于包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

　　改善產(chǎn)品外觀

　　制成的顆粒比粉末看起來更規(guī)整、美觀。

　　防止成分離析

　　當(dāng)混合物中含有不同密度或粒度的多種成分時(shí)，在運(yùn)輸和處理過程中容易發(fā)生分離，導(dǎo)致成分不均。制成顆粒后，所有成分都被“鎖定”在顆粒內(nèi)部，保證了混合的均勻性。

　　調(diào)節(jié)溶解速率

　　致密的顆粒比粉末的溶解速度慢，有時(shí)可以用于調(diào)節(jié)產(chǎn)品的釋放行為。

　　優(yōu)勢(shì)：

　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易：設(shè)備成本低，維護(hù)方便，學(xué)習(xí)門檻低。

　　成?？焖伲哼m合實(shí)驗(yàn)室和小批量生產(chǎn)需要快速制備樣品的要求。

　　顆粒均勻：在合適的物料狀態(tài)下，可以制得粒度分布較窄的圓柱形顆粒。

　　易于清潔：與物料接觸的部分（如篩網(wǎng)、料斗）容易拆卸和清洗，符合實(shí)驗(yàn)室對(duì)衛(wèi)生和防止交叉污染的要求。

　　靈活性高：通過更換不同孔徑的篩網(wǎng)，可以方便地制得不同直徑的顆粒。

　　應(yīng)用：

　　制藥實(shí)驗(yàn)室：為新藥研發(fā)制備壓片用顆粒樣品；進(jìn)行小批量臨床試驗(yàn)用藥的生產(chǎn)。

　　食品研發(fā)實(shí)驗(yàn)室：制作固體飲料顆粒、調(diào)味料顆粒等。

　　化工實(shí)驗(yàn)室：制備催化劑載體、染料顆粒等。

實(shí)驗(yàn)室搖擺制粒機(jī)技術(shù)規(guī)格：

 　　實(shí)驗(yàn)室搖擺制粒機(jī)組成

　　實(shí)驗(yàn)室搖擺制粒機(jī)核心部件包括：

　　制粒室

　　圓柱形不銹鋼腔體（容量0.5-5L），內(nèi)置可拆卸篩網(wǎng)（孔徑0.3-2.0mm）和擺動(dòng)式擠壓刀。

　　傳動(dòng)系統(tǒng)

　　電機(jī)（功率0.2-0.75kW）驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)擠壓刀水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)（頻率20-60次/分鐘）。

　　調(diào)節(jié)裝置

　　壓力調(diào)節(jié)旋鈕：控制擠壓刀與篩網(wǎng)的間隙（0.1-0.5mm）。

　　篩網(wǎng)固定架：快拆設(shè)計(jì)，適配不同孔徑篩網(wǎng)。

　　清潔組件

　　防濺擋板、接料盤（不銹鋼或PP材質(zhì)），支持手動(dòng)或超聲波清洗。

　　控制系統(tǒng)

　　簡(jiǎn)易調(diào)速面板（變頻或無級(jí)變速），部分機(jī)型配備計(jì)時(shí)器（0-30分鐘可調(diào)）。

　　實(shí)驗(yàn)室搖擺制粒機(jī)操作流程

　　1. 開機(jī)前準(zhǔn)備

　　清潔與消毒：

　　75%乙醇擦拭制粒室、擠壓刀、篩網(wǎng)，實(shí)驗(yàn)室無塵布擦干（制藥需符合GMP標(biāo)準(zhǔn)）。

　　檢查密封墊圈無破損，潤(rùn)滑導(dǎo)軌（食品級(jí)白油或硅脂）。

　　篩網(wǎng)安裝：

　　根據(jù)目標(biāo)顆粒尺寸選擇篩網(wǎng)（如Φ0.8mm），確保與擠壓刀平行且間隙均勻（推薦0.2-0.3mm）。

　　參數(shù)設(shè)定：

　　設(shè)定擺動(dòng)頻率（如30-40次/分鐘）、制粒時(shí)間（3-10分鐘/批次）。

　　2. 制粒操作

　　濕料制備：

　　將粉末與粘合劑（如HPMC水溶液、乙醇）預(yù)混至“手握成團(tuán)，輕壓即散”狀態(tài)（含水量10-25%）。

　　投料制粒：

　　將濕料均勻鋪于篩網(wǎng)上（厚度≤20mm），裝好防濺擋板。

　　啟動(dòng)設(shè)備，觀察擠壓刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，調(diào)整壓力旋鈕至適度（以顆粒成型且篩網(wǎng)不堵塞為準(zhǔn)）。

　　通過視窗監(jiān)控顆粒成型狀態(tài)：

　　顆粒松散：增加擺動(dòng)頻率或補(bǔ)加粘合劑。

　　顆粒粘連：降低頻率或減少粘合劑用量。

　　出料收集：

　　制粒完成后停機(jī)，取出篩網(wǎng)輕拍或軟刷輔助出料，避免顆粒破碎。

　　3. 停機(jī)與清潔

　　立即清潔：

　　拆卸篩網(wǎng)和擠壓刀，超聲清洗（純化水或1%NaOH溶液）后烘干備用。

　　制粒室用吸塵器清除殘粉，乙醇擦拭消毒（制藥實(shí)驗(yàn)室需記錄清潔日志）。

　　檢查復(fù)位：

　　關(guān)閉電源，檢查導(dǎo)軌磨損（劃痕深度＞0.1mm需拋光），復(fù)位壓力調(diào)節(jié)旋鈕至零位。

　　實(shí)驗(yàn)室搖擺制粒機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

　　1. 日常維護(hù)

　　清潔：

　　每批次后清潔，防止物料結(jié)塊（尤其糖類或吸濕性物料）。

　　檢查篩網(wǎng)是否變形（平面度＞0.5mm需更換）。

　　潤(rùn)滑：

　　曲柄連桿軸承每周加注微量潤(rùn)滑脂（如PTFE基脂，避免污染樣品）。

　　導(dǎo)軌每月涂抹薄層硅脂（耐水、防腐蝕）。

　　校準(zhǔn)：

　　每月校驗(yàn)擺動(dòng)頻率（用光電計(jì)數(shù)器測(cè)量，＞5%需檢修傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）。

　　2. 定期維護(hù)

　　季度維護(hù)：

　　檢查電機(jī)碳刷（有刷電機(jī)型號(hào)，剩余長(zhǎng)度＜1/3需更換）。

　　測(cè)試擠壓刀與篩網(wǎng)平行度（用塞尺檢測(cè)，偏差＞0.1mm需調(diào)整）。

　　年度維護(hù)：

　　更換密封墊圈（老化硬度＞70 Shore A時(shí)強(qiáng)制更換）。

　　檢查電路接線，緊固松動(dòng)端子（防接觸不良）。

　　3. 常見故障處理

　　篩網(wǎng)堵塞：

　　原因：物料過濕或篩網(wǎng)孔徑過小。

　　處理：預(yù)干燥物料至含水量≤15%，更換大孔徑篩網(wǎng)（如Φ1.2mm）。

　　顆粒粗細(xì)不均：

　　原因：擠壓刀壓力不均或濕料混合不勻。

　　處理：重新預(yù)混濕料，調(diào)整篩網(wǎng)與擠壓刀間隙一致性。

　　設(shè)備異響：

　　原因：連桿軸承磨損或?qū)к壢庇汀?/p>

　　處理：停機(jī)加注潤(rùn)滑脂，更換軸承（徑向游隙＞0.15mm時(shí)）。

　　四、安全與注意事項(xiàng)

　　防機(jī)械傷害：

　　運(yùn)行中嚴(yán)禁伸手入制粒室，拆卸篩網(wǎng)前確保設(shè)備停止。

　　配備緊急停止按鈕，突發(fā)情況立即拍停。

　　防交叉污染：

　　更換物料品種時(shí)執(zhí)行“清場(chǎng)確認(rèn)”（制藥行業(yè)需檢測(cè)殘留，如TOC≤500ppb）。

　　防靜電措施：

　　處理易燃粉塵時(shí)設(shè)備接地（電阻≤4Ω），操作臺(tái)鋪設(shè)防靜電墊。

　　實(shí)驗(yàn)室搖擺制粒機(jī)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化技巧

　　粘性物料處理：

　　篩網(wǎng)表面噴涂PTFE涂層（減少粘附），或添加少量硬脂酸鎂（0.5-1%）作為潤(rùn)滑劑。

　　微量制粒：

　　使用定制小孔徑篩網(wǎng)（Φ0.3mm）和微型接料盤（適配50-100g樣品）。

　　數(shù)據(jù)記錄：

　　建立工藝參數(shù)檔案（粘合劑濃度、擺動(dòng)頻率、顆粒得率），優(yōu)化重現(xiàn)性（RSD≤5%）。

　　實(shí)驗(yàn)室搖擺制粒機(jī)的規(guī)范操作與精細(xì)維護(hù)可顯著提升制粒成功率（顆粒合格率≥90%）和設(shè)備使用壽命（5-8年），尤其適合多品種、小批次的研發(fā)需求（如仿制藥一致性評(píng)價(jià)）。建議結(jié)合物料特性（如休止角、吸濕性）動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)。