染料中間體又稱中間體，泛指用于生產(chǎn)染料和有機顏料的各種芳烴衍生物。

一.染料中間體專用閃蒸干燥機原理

閃蒸干燥機的工作原理是將熱空氣以高速噴入物料，使物料在攪拌和旋轉(zhuǎn)的過程中受到強烈的剪切、吹浮和旋轉(zhuǎn)作用，從而被微?；瓦M一步干燥。在干燥機內(nèi)部，物料被置于一個旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)，筒體內(nèi)部設(shè)置有攪拌器，用于破碎較大較濕的顆粒團。同時，熱空氣通過特殊設(shè)計的噴嘴，噴入筒體內(nèi)，與物料充分混合。在攪拌和旋轉(zhuǎn)的作用下，物料受到強烈的剪切和吹浮作用，逐漸被微粒化并分散在干燥過程中，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，并在上升過程中繼續(xù)干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，因此固氣兩相間的相對速度較大，這強化了傳質(zhì)傳熱過程，使得該設(shè)備的生產(chǎn)強度較高。同時，閃蒸干燥機內(nèi)部還設(shè)置有分級環(huán)及旋流片，通過調(diào)節(jié)分級環(huán)的高度和旋流片的角度，可以控制物料的細度和終水分，從而滿足不同生產(chǎn)工藝在熱空氣中。隨著物料的微粒化和分散，其表面積增大，與熱空氣的接觸面積也相應(yīng)增加，從而加快了干燥速度。

二.染料中間體專用閃蒸干燥機特點

1、該機完成了旋流、流化、噴動、粉碎和風(fēng)選分級技術(shù)的有機結(jié)合，能將膏狀和濾餅狀物料一次干燥為合格的粉末狀產(chǎn)品； 設(shè)備緊湊，占地面積小，連續(xù)化作業(yè)，生產(chǎn)效率高；

2、干燥強度大，能耗低，熱效率可達70%以上；

3、物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥；

4、呈負壓操作，密閉性好，環(huán)境污染小

三.染料中間體專用閃蒸干燥機優(yōu)勢

1.物料粘壁，架橋，導(dǎo)致沒備下料難，與實際物料擔(dān)結(jié)合，最終采取電機變須帶動刮刀技術(shù)，成解決實際問題，達到批量生產(chǎn)

2物料在干過程中，大顆粒物料，嚴(yán)重響設(shè)備正第運轉(zhuǎn)，對主機進行改進，采用倒負壓列信在線排道，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

3.在物料運行中，出現(xiàn)物料下沉，將主機卡死，導(dǎo)致設(shè)備不能正第工作。電機采取無極變速，干慢室內(nèi)360度改進，在調(diào)試中確定相應(yīng)參數(shù)，輸入設(shè)備控制中心，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)4對于醫(yī)藥，食品，化工等高要求產(chǎn)品，出現(xiàn)沒備死角多，清洗困準(zhǔn)，導(dǎo)致產(chǎn)品不達標(biāo)，最終實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閃蒸在線清洗。

5.物料初含水分大，導(dǎo)致閃蒸設(shè)備選型加大，投資成本高，占地面積大，旋流干設(shè)備，內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用多回路在有效空間內(nèi)，延長干燥時間，成功解決實際問題。

6為降低沒備運行成本高，技術(shù)要求高，提高設(shè)備運行安全系數(shù)，將溫控，風(fēng)控，破碎裝置，加料裝置等形成電路連鎖。

四.染料中間體專用閃蒸干燥機設(shè)計參數(shù)

1.熱風(fēng)溫度：設(shè)定熱風(fēng)溫度為 200℃（參考已有應(yīng)用實例），以滿足染料中間體的干燥要求，同時避免溫度過高導(dǎo)致物料變質(zhì)。

2.物料含水率：進料物料含水率為 50%，產(chǎn)品含水率降至 5%。

3.細度：產(chǎn)品細度達到 200 目，保證染料中間體的質(zhì)量。

4.空氣消耗量：確定空氣消耗量為[具體數(shù)值]m3/min（根據(jù)實際計算確定），確保干燥過程中有足夠的熱空氣進行傳熱和傳質(zhì)。

5.主機功率：根據(jù)實際計算確定，以保證設(shè)備的正常運行和干燥效果。