一.物料概述

聚砜是在苯環(huán)或次苯基上連接砜基、醚鍵和異丙基等不同化學(xué)基團(tuán)而形成的一族線性熱塑性塑料。外觀：為透明微黃色顆粒。

二.聚砜螺帶真空干燥機(jī)原理

物料經(jīng)投料口投入錐形主機(jī)內(nèi)部，加熱的熱媒進(jìn)入加熱隔套和攪拌軸內(nèi)，經(jīng)傳導(dǎo)換熱后加熱物料，同時(shí)物料在攪拌軸的攪拌下使物料不斷被翻動(dòng)，與內(nèi)壁接觸的物料不斷變化，使物料充分加熱。加熱后蒸發(fā)的濕分氣體由真空泵吸出，濕分氣體在吸出后可經(jīng)由冷凝器冷凝回收或直接排空，烘干后的物料從干燥器底部出口排放。排放時(shí)將后級(jí)真空閥關(guān)閉，然后進(jìn)行真空消除操作，逐漸放入空氣，使其罐內(nèi)外壓力逐漸平衡，即可進(jìn)行放料操作。

三.聚砜螺帶真空干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn)

1.錐形底部出口密封為平底式密封，出口采用充氣式偏心半球閥，其球型密封面與底平面間隙小，存料少，出料時(shí)方便、干凈。同時(shí)球面又可通入氮?dú)夥创?，球閥為大口徑閥，清洗方便。

2. 螺帶為圓錐螺帶，三角形拼接結(jié)構(gòu)，離壁的間隙控制在5-20mm左右，強(qiáng)度可靠，根據(jù)每種錐體角度設(shè)計(jì)不同的變螺距來(lái)提高翻料效果，螺帶一直延伸到最底部，與半球閥間距只有10-15mm,消除了攪拌死角。

 3. 真空過(guò)濾器為燒結(jié)網(wǎng)制作而成，快拆結(jié)構(gòu)，可通入氮?dú)夥创?，有效防止堵塞的同時(shí)又打破真空平衡。

4.機(jī)械密封是我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)品牌博格曼技術(shù)一起開(kāi)發(fā)出來(lái)的，整體304不銹鋼制造，外觀拋光,設(shè)置存料盤，能有效防止動(dòng)靜環(huán)磨損產(chǎn)生的粉末掉入罐體內(nèi)，外部有一個(gè)接口，可通入水和空氣進(jìn)行清理，也可以采取負(fù)壓吸出來(lái)，O形圈最好用全氟醚?！?/p>

4.罐體可以根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)取樣口，可在不打開(kāi)罐體的情況下進(jìn)行實(shí)時(shí)的物料取樣分析。

四.聚砜螺帶真空干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)

1.介質(zhì)堆積密度 150~200kg/m3

2.干燥前含水量 30%~60%

3.干燥后含水量 0.1%以下

4.產(chǎn)能 200~300kg/釜

5.干燥時(shí)間 8~12h（140℃2h，180℃6h）

6.加熱方式 熱傳導(dǎo)

7.熱源介質(zhì) 蒸汽（1.0Mpa）或?qū)嵊?/p>

8.成品收集方式 主機(jī)出料

9.除塵方式 布袋除塵

10.設(shè)備容積 3000L

11.工作容積 1500～1800L

12.換熱面積 11.3M2

13.設(shè)備總功率 30kw

14.攪拌轉(zhuǎn)速 5-20rPm/min

15.罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力 －0.1MPa

16.罐內(nèi)操作壓力 －0.08～-0.09 MPa

17.內(nèi)筒設(shè)計(jì)溫度 200℃

18.內(nèi)筒操作溫度 160℃

19.夾套設(shè)計(jì)壓力 0.8MPa

20.夾套操作壓力 ≤0.5MPa

21.夾套設(shè)計(jì)溫度 200℃

22.夾套操作溫度 180℃

23.熱源介質(zhì) 蒸汽（壓力：1.0Mpa）

24.材質(zhì) 內(nèi)筒體304

五.聚砜螺帶真空干燥機(jī)示意圖