雙螺桿擠出造粒機(jī)作為高分子材料加工的核心設(shè)備，廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。然而，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中，設(shè)備難免會(huì)出現(xiàn)各種故障，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本文將針對(duì)雙螺桿擠出造粒機(jī)的常見故障進(jìn)行分析，并提供相應(yīng)的快速修復(fù)方法，以幫助操作人員及時(shí)解決問題，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
一、常見故障及診斷方法
1.主機(jī)電流過(guò)高
可能原因：
喂料量過(guò)大，導(dǎo)致主機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。
物料塑化不良，阻力增大。
螺桿組合不合理，剪切力過(guò)大。
加熱系統(tǒng)故障，溫度過(guò)低，物料熔融不充分。
軸承損壞，導(dǎo)致摩擦阻力增大。
診斷方法：
檢查喂料系統(tǒng)，調(diào)整喂料量。
觀察物料塑化情況，調(diào)整工藝參數(shù)或更換螺桿組合。
檢查加熱系統(tǒng)，確保各段溫度達(dá)到設(shè)定值。
聽主機(jī)運(yùn)行聲音，判斷軸承是否有異響。
2.主機(jī)電流過(guò)低
可能原因：
喂料量過(guò)小，主機(jī)空轉(zhuǎn)。
物料塑化過(guò)度，流動(dòng)性太好。
螺桿磨損嚴(yán)重，輸送能力下降。
診斷方法：
檢查喂料系統(tǒng)，確保喂料量正常。
觀察物料塑化情況，調(diào)整工藝參數(shù)。
檢查螺桿磨損情況，必要時(shí)更換螺桿。
3.擠出制品外觀不良
可能原因：
物料塑化不均勻，存在未熔融的顆粒。
機(jī)頭溫度不均勻，導(dǎo)致物料流動(dòng)不一致。
口模堵塞，導(dǎo)致擠出壓力波動(dòng)。
切粒系統(tǒng)故障，導(dǎo)致顆粒形狀不規(guī)則。
診斷方法：
觀察擠出制品表面，判斷是否存在未熔融顆粒、氣泡、條紋等缺陷。
檢查機(jī)頭溫度，確保各點(diǎn)溫度均勻。
清理口模，排除堵塞物。
檢查切粒系統(tǒng)，調(diào)整切刀間隙和轉(zhuǎn)速。
4.異常噪音和振動(dòng)
可能原因：
螺桿與機(jī)筒摩擦，產(chǎn)生金屬摩擦聲。
軸承損壞，產(chǎn)生異響。
聯(lián)軸器不對(duì)中，導(dǎo)致振動(dòng)。
地腳螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致設(shè)備晃動(dòng)。
診斷方法：
聽設(shè)備運(yùn)行聲音，判斷噪音來(lái)源。
檢查軸承、聯(lián)軸器、地腳螺栓等部件，進(jìn)行緊固或更換。
二、快速修復(fù)方法
1.主機(jī)電流過(guò)高/過(guò)低
調(diào)整喂料量，使其與主機(jī)轉(zhuǎn)速匹配。
調(diào)整工藝參數(shù)，如溫度、轉(zhuǎn)速等，優(yōu)化物料塑化效果。
更換磨損嚴(yán)重的螺桿或軸承。
2.擠出制品外觀不良
調(diào)整機(jī)頭溫度，確保物料流動(dòng)均勻。
清理口模，排除堵塞物。
調(diào)整切粒系統(tǒng)參數(shù)，如切刀間隙、轉(zhuǎn)速等，確保顆粒形狀規(guī)則。
3.異常噪音和振動(dòng)
緊固松動(dòng)的螺栓。
更換損壞的軸承。
調(diào)整聯(lián)軸器，確保對(duì)中。
三、預(yù)防措施
定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔、緊固等。
嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
使用合格的原材料，避免雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。
定期檢查易損件，如螺桿、軸承等，及時(shí)更換。
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